泰安力能机电科技有限公司
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要使沸腾炉能正常运行,其关键在于正确调节沸腾层的送风量,控制风速、风箱静压、沸腾层的温度和及时排渣。
1.送风量的调节。
要保持沸腾燃烧持续进行,关键在于沸腾层风速适当。运行时,送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间,否则难以正常运行。风速过小,有可能使炉料结焦;风速过大,将会增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失而降低锅炉热效率,再之,会使炉料不断减少,料层减薄,降低料池蓄热能力而破坏沸腾燃烧正常运行。
2.风箱静压的调节。
沸腾段料层越厚阻力越大,送风阻力增大,使送风量下降而引起沸腾层风速下降,影响沸腾燃烧正常运行。料层过薄,容易出现“火口”和“沟流”,引起沸腾层结焦而无法运行下去。
运行时注意观察风箱压力计的压力指示变化,随时掌握沸腾层的情况,当沸腾正常时,压力计液面应有轻微波动,其波动幅度约100帕(Pa)[相当于10毫米水柱(mmH2O)]。若压力计液面波动缓慢且波动幅度很大,可能是冷灰过多、沸腾层阻力过大。此时,应从冷灰管放出一部分炉料和清除沉积在炉底的石块和焦渣,以排除故障使沸腾工况恢复正常。
3.沸腾层温度的调节。
料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低100~150℃。料层温度过高,容易结焦;温度过低,又容易灭火。
料层温度发生波动的主要原因是风量和煤量发生变动,如风、煤配合不当,给煤不均匀,都会使料层温度发生变化。为使燃烧尽可能迅速和完全,最好将料层的温度在允许的范围内尽量提高。燃烧烟煤时,料层温度应控制在850~950℃;燃烧无烟煤时,料层温度应控制在950~1050℃。燃烧烟煤时,当控制风量在“最小风速”运行时,应将料层温度适当降低,以防止结焦。烟煤着火温度低,调节和控制比较方便。