全自动石膏砌块生产线生产工艺及流程

全自动石膏砌块生产线工艺流程：

经煅烧的天然石膏或化学石膏粉料首先由气动泵泵送或斗式提升机等机械设备送入熟石膏料仓贮存（料仓带吸尘设施、料位自动发讯装置及破拱装置等），然后进入输送及喂料设备。经配料系统的电子计量

秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机。如有需要可在混合机中加入适量的促凝剂。

在混合机内通过搅拌器的强烈搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中。在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口。然后中央液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出。此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上。然后由叉车运送至自然干燥场地干燥，或由小车将砌块垛送入隧道窑内进行人工干燥。干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运。

生产场地要求：

1.生产车间

长18米，宽12米，高8米，采用轻钢结构厂房。

2.产品仓库

高6米，占地500平方米。

3.晾晒场地

露天，地面硬化，占地3000平方米。