石膏砌块成型机生产石膏砌块的六要素

设备结构新颖、操作简便、生产率高，具有国际先进水平，年生产规格666×500×100(mm)石膏(空心)砌块10万平方米。

石膏砌块成型机生产的石膏砌块主规格为666×500×100(mm)，四周带砌口，每三块组合面积为1m2可生产实心砌块。也可生产空心砌块，如果更换部分模具组件，可生产多种规格的石膏砌块，如666×500×80、666×500×120、666×500×150、333×500×100、333×500×120等多种规格供用户选择。产品质量达到建材行业《石膏砌块》标准(jc/t698—1998)要求。

石膏砌块成型机在生产的时候是怎么进行生产的，跟大家共同学习一下有关石膏砌块成型机生产时的六要素。

1、石膏砌块表面出现沙孔。 这是因为模型太干燥，吸水性太强所至。因此浇灌前要将模浸透肥皂水，即可消除沙孔。 切记：不要干做石膏砌块

2、出现裂纹。 分阶段模线处出现裂纹，是模型捆扎不紧，模块松动所至。捆扎的时候一定要注意力度，不可大不可小，大了石膏线会损坏，小了会变形。

3、石膏砌块模具表面有皮肤皱状纹理。 是因为第一层石膏浆太稀，附着力差的原故。石膏浆太稀就往里面加一点石膏粉。 

4、石膏砌块表面无光泽。 模内隔离剂较厚，石膏像表面无光泽，且不平滑。

5、局部有疤痕。 是因为其块模片未涂上肥皂水，石膏浆与模具紧紧粘牢，取模时被模块带掉。还是前面多侵泡一下。

6、有的部位出现大气孔。总是过干过湿都不行。 第一层石膏浆过干，会导致石膏像的眼、鼻等部位出现大气孔，可用雕塑刀抹石膏浆修补。总之还是少返工的好，这样节约时间节约工夫多赚钱不是。