石膏砌块机的发展和安全操作规程

石膏砌块机的发展：

石膏砌块机经过几次更新换代之后，已经逐渐量产化、稳定化、高效化，石膏砌块设备生产石膏空心砌块的流程已经很成熟，各地由于设备的差异会有不同，但是总体来说核心工艺都是相同的。

1、混合过程，将适量石膏和水进行混合，在搅拌机中进行搅拌，得到料浆。

2、浇筑成型，石膏砌块成型过程是在模具中进行的，将混合好的石膏料浆加入模具，当砌块成型到一定程度时，由液压顶出装置将砌块顶出。

3、干燥过程，就是将石膏砌块中的水分排出，不同厚度的石膏砌块需要干燥的水分不一样，请按照标准进行，否则会影响石膏砌块的强度。

简单来说就是先用气动泵等设备将石膏原料送入输送装置，然后通过搅拌器搅拌均匀，由翻转装置将料浆倒入模腔中，将石膏砌块从模具顶部排除，自然干燥或人工干燥，经检验合格后即可包装成品。

石膏砌块机安全操作规程：

一、开机前先检查设备及各种部件是否能正常运转，确认正常后方可合闸送电。

二、送电后应检查指示灯、电压表是否正常工作，各系统电机能否正常启动，确认正常后投料生产。

三、按下液压开按钮，启动液压站电机，后按合模A、合模B按钮，合模到位，并喷脱模剂，同时启动空压机。

四、按上水开按钮上搅拌水，按上料开按钮上石膏粉料。

五、按搅拌开按钮启动搅拌电机，再点动按放料按钮放石膏粉料。

六、待放料完毕，料浆搅拌均匀后，按下出料按钮，使料浆倒入模箱内，并刮出搅拌锅内余料，使料浆均匀布满各模腔。

七、待料浆初凝后，按刮槽按钮，刮出石膏砌块的凹槽，后按刮槽回按钮使刮刀回位。

八、待石膏料浆终凝后，按顶板A、顶板B按钮，顶出石膏砌块。此时应注意，刮刀未回位时严禁按顶板A、B按钮，顶板顶出砌块时严禁按刮槽按钮。

九、顶出石膏砌块后，先后按机械手行车后(前)按钮，抓板下(上)按钮，抓板合开按钮，机械手抓紧砌块后放置电动运输小车上，再把砌块运至晒场。

十、重复三至九操作步骤进入下一生产循环。

十一、每班生产完毕后要对各部件进行加油润滑，模箱、搅拌锅、机械手进行清理、清扫，并对模箱喷油保养，做到安全文明生产。

石膏砌块机的技术装备：

一、新型高速搅拌机的开发和应用。高速搅拌的目的在于缩短石膏浆的搅拌时间（十秒钟内搅拌均匀），有助于充分利用石膏浆的流动性，这样可以不用添加缓凝剂。出料采用翻转出料，翻转出料有利于加快出浆速度，石膏可在模具中充分流动。石膏砌块的外型尺寸精度高，从而确保了产品质量和精度。

二、机械旋转抽孔轴的设计。在石膏浆尚未凝结成形之前，利用机械芯管进行旋转抽孔，通过芯管的运转带动石膏浆的流动，使其均匀分布于成形模具的内部空间。在抽孔的同时，对石膏浆体形成二次搅拌，使石膏水化反应更为均匀合理，以提高石膏砌块的整体强度，有效地增强了石膏砌块的抗压、抗折能力，大大提高了石膏砌块的内部强度，可添加工业废料，降低生产成本。

三、智能化控制系统设计。由于石膏水化反应不定性、人工管理的不定性、环境不定性及其他不定性，难以用一般的控制方法控制生产，同时也影响生产效率和产品质量，并造成大量人力、物力和财力的浪费。我们通过对石膏砌块生产过程中的实验数据采集，经过科学计算和反复实践，利用石膏在由液态向固态转化过程中本身具有的物理特性，研发出了一套智能化控制系统。