全自动石膏砌块生产线如何生产石膏砖

全自动石膏砌块生产线所生产出来的石膏砌块具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏含二个结晶水，约占总重的20.5%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体 表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。

该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建 筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水。石膏砌块按 66kg/㎡，约含有 13.86 kg的“灭火水”，耐火极限达 3 个小时以上采用脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰为主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋输送机将石膏粉输入计量桶内，用人工将粉煤灰装入另一计量桶内，由传输带送入搅拌平台的搅拌桶内，与注入搅拌桶内的水一同搅拌，从搅拌桶下开口处由人工掌握注入模具内，砌块初凝后人工平口，在轨道上由减速机装置将模具运送到液压站，将空心管顶出，人工进行脱模，并将砌块装入运输车送往晾晒棚，与此同时由抽管机将空心管拔出后，将空心管装上模具后，再送到搅拌平台下灌浆，砌块生产由此循环往复地进行。

该模具手工也能生产、机械化也能生产，既可以是单个模具，也可以是多个组合式模具。扩展了石膏砌块模具的功能，生产者由手工模具先做，待有资金、有市场后把手工模具改变成机械化生产线，这样企业的前期投资很少，也为企业做大做强打下基础。因为手工模具没有被淘汰，它是机械化生产线上的一部分，实用性强节约了生产成本。以前的手工模具和机械模具都是独立运用，没有相互的联系。而今发明的石膏砌块模具，前期手工生产，逐渐向机械化生产发展，因为该模具是机械化模具的重要组成部。