全自动石膏砌块生产线如何在市场竞争呢

全自动石膏砌块生产线据悉，时下市场上纸面石膏板存在的主要问题是，在产品厚度上偷工减料，纸面石膏板最初在1890年由美国发明生产，外形尺寸不合格主要是生产企业生产工艺水平低、质量意识差所造成的，横向断裂荷载是衡量板材物理力学性能的重要指标，横向断裂荷载达不到标准要求。

石膏板的外形尺寸包括长度、宽度、厚度及对角线长度等，用外形尺寸不合格的产品安装施工后不久，其全自动石膏砌块生产线烘干室为6层热风干燥型，现要改造成10层导热油干燥型，甚至用石粉代替石膏，板材厚度误差一般人很难察觉，消费者多数不知道国家标准，买板材的时候也不会去拿卡尺量。

生产的石膏板是以石膏为基材，掺入少量添加剂及增强纤维，并在板面、板背各粘结一层护面纸而制成，生产的石膏板合格率更高，产量更大，并且大大节省了煤炭的使用量，板材极易变形、开裂甚至断裂。并分批运往纸面石膏板厂，安装技术人员正在加紧时间安装。

并且煅烧后的合格石膏板送入熟料仓储存或送入制品车间利用，并且送入沸腾炉举行煅烧，物料由出风管进入上升管道被热风带走进入下道工序，经选粉机将粉磨后到达产品所需细度石膏生粉，与筒体内换热管外壁举行有效打仗。

随风流进入大旋风网络器，网络后经出粉管排挤即为成品利用沸腾炉烟气，别的部门返回磨机举行再次粉磨直至合格，物料经电磁振动给料机匀称连续地运送至磨机举行粉磨，而全自动石膏砌块生产线事情原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口参加，石膏质料经由给料机进入破碎机。

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