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沸腾炉运行原理及方式

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沸腾炉运行原理及方式

发布日期:2019-02-17 作者: 点击:

沸腾炉

沸腾炉运行原理及方式

沸腾炉结焦方式主要有低温结焦和高温结焦两种:

1、低温结焦:常在点火时出现,原因是个别底层未流化,局部积热不能带走形成结焦,有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚,很快燃烧形成结焦。低温结焦焦质松而脆,容易清除,当发现局部火苗冒出时,应及时用扒子疏通,并清除干净,以防后患。

2、高温结焦:原因是运行中因风量和煤量不当引起,或因沸腾高度不够,煤粒过大造成底部煤粒浓度较大,单位体积内的热量比较多,温度超过煤灰的熔点而结焦。高温结焦的焦块坚实,往往要停炉处理,所以操作中应加强观察进行预防。

预防措施:

向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣,使煤层温度很快下降,也可向表层撒少量的水,但水不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色,料层发粘,说明结焦不可避免,这时应停煤、停风,用钢钎清除粘软的结焦块。

沸腾炉作为烘干机整条生产线中必备的热源设备之一,起着至关重要的作用,沸腾炉的良好运行才能为生产创造更大的运行空间。影响沸腾炉运行的因素有哪些?

1、沸腾炉送风量的调节:要保持沸腾燃烧持续进行,关键在于沸腾层风速适当。运行时,送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间,否则难以正常运行。风速过小,有可能使炉料结焦;风速过大,将会增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失而降低锅炉热效率,再之,会使炉料不断减少,料层减薄,降低料池蓄热能力而破坏沸腾燃烧正常运行。

2、风箱静压的调节沸腾段料层越厚阻力越大,送风阻力增大,使送风量下降而引起沸腾层风速下降,影响沸腾燃烧正常运行。 

3、沸腾层温度的调节:料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低100~150℃。料层温度过高,容易结焦;温度过低,又容易灭火。


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关键词:沸腾炉运行原理及方式,沸腾炉运行原理,沸腾炉运行方式

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