石膏砌块设备

　　石膏砌块机设备分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，具有非常高的安全性。

　　一、简介

　　新型石膏砌块成型机由液压顶出模机，螺旋上料机，高速搅拌机，全自动供料供水系统采用微处理控制技术和三位0.56英寸数码显示技术。具有技术先进，集成度高，操作方便，界面友好，抗干扰能力强等特点。这种系统耐用，耐高低温，不受任何条件限制。运板车组成，占地面积小(30㎡)，节约人力(工作人员内需1-3人)，从上料到成品自动完成，耗能低(额定功率为7.5---18.5千瓦)。产品尺寸精确，表面光滑平整，棱角完整。该设备为国内较为先进的全自动化石膏砌块设备.

　　二、产品分类

　　石膏砌块设备的产品按其结构特性，可分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，市场上比较普遍的是石膏空心砌块。而按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。天然石膏相对较便宜些，在不生产石膏的地方，一般都采用人工合成的石膏，即化学石膏。

　　按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块。

　　按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。

　　三、石膏砌块成型机的安全性能

　　石膏砌块设备所生产出来的石膏砌块具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏含二个结晶水，约占总重的20.5%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体 表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层"水气膜"。

　　该"水气膜"既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建 筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称"灭火水。石膏砌块按 66kg/㎡，约含有 13.86 kg的"灭火水"，耐火极限达 3 个小时以上。

　　四、生产工艺

　　采用脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰为主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋输送机将石膏粉输入计量桶内，用人工将粉煤灰装入另一计量桶内，由传输带送入搅拌平台的搅拌桶内，与注入搅拌桶内的水一同搅拌，从搅拌桶下开口处由人工掌握注入模具内，砌块初凝后人工平口，在轨道上由减速机装置将模具运送到液压站，将空心管顶出，人工进行脱模，并将砌块装入运输车送往晾晒棚，与此同时由抽管机将空心管拔出后，将空心管装上模具后，再送到搅拌平台下灌浆，砌块生产由此循环往复地进行。

　　五、简介

　　该模具手工也能生产、机械化也能生产，既可以是单个模具，也可以是多个组合式模具。扩展了石膏砌块模具的功能，生产者由手工模具先做，待有资金、有市场后把手工模具改变成机械化生产线，这样企业的前期投资很少，也为企业做大做强打下基础。因为手工模具没有被淘汰，它是机械化生产线上的一部分，实用性强节约了生产成本。以前的手工模具和机械模具都是独立运用，没有相互的联系。而今发明的石膏砌块模具，前期手工生产，逐渐向机械化生产发展，因为该模具是机械化模具的重要组成部分

　　六、石膏砌块成型机的优点

　　1、投资小，用模具生产，投资小，一套模具四个，一套模具只需要一万多元就可以了，操作简单，生产速度快，一个人一天能生产240张板。

　　2、产品相当好

　　A、因为该产品重量轻、隔热、隔音、防火;符合国家节能减耗政策;

　　B、墙板从8-15公分均可以生产，使用这产品将有效扩大房屋使用面积的6%;

　　C、板面平整，免去抹灰程序，墙面达到高级粉刷标准;

　　D、结构独特:两板凹形对接，安装非常快，并提高了墙体的冲击力和搞震效果;

　　E、产品成本低:主要原材料就是脱硫、磷石膏粉(180-260元/吨)。

　　3、利润空间很大

　　七、石膏砌块成型机的特征

　　(1)石膏砌块模具 结构中结合面的表面粗糙度Ra值不应低于3.2，

　　(2)成型机模具 与抽空管与物料接触的工作面，其表面粗糙的Ra值应不大于1.6，我们已做到1.6-0.8，已经超出国家标准，

　　(3)模具内采用电镀硬铬防腐技术，不易生锈，增长使用寿命。

　　(4)采用密封结构，不漏浆，不与工作面产生硬摩擦，增长使用寿命。

　　八、石膏砌块机生产流程

　　1.按照比例将原材料倒入搅拦机内搅拌;

　　2.均匀混合直接倒入模具;

　　3.待凝固后抽芯、脱模、凉晒、出厂。