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石膏砌块机常见问题

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石膏砌块机常见问题

发布日期:2022-02-17 作者: 点击:

       新型公开了一种便于等分的石膏砌块机,包括砌块机本体,底座,滑槽,滑块,推槽,限位板,卡槽,限位槽,导向块,导向槽,复位弹簧,磁块,滑轨,通槽,接料盘和拉杆.在底座的底端开有卡槽,先通过滑动滑块,将限位板从限位槽的内部移出,此时复位弹簧处于被压缩的状态,然后再将液压板车穿过卡槽,松开滑块,在复位弹簧的作用下限位板可将液压板车卡合在卡槽内部,便于使得移动砌块机本体时较为稳定;在底座的内部设有接料盘,接料盘与底座内侧壁上的滑轨滑动连接,以此来使得接料盘便于拆卸,且通过磁块可将接料盘与底座进行吸合固定,具有一定的稳定性,便于接收外泄的搅拌液。

  石膏砌块连续成型机是制造石膏砌块的新型机械,是新型墙体材料规模化先进装备.适合石膏板厂转产,建材墙体生产厂及设备制造厂实施转化.年产40万m^2石膏砌块装备技术改变了目前石膏砌块机械化生产均为间歇式浇注作业成型,液压顶出的工艺模式,实现了连续化流水线生产方式,将多个间断工序过程集中在一个旋转体上连续进行,简化了操作工艺,降低了原材料消耗;微机适时测温调速控制技术的应用,降低了废品率,提高了生产效率,是石膏砌块生产设备的更新换代产品.主要参数:转速1转/10分钟;产量每年40万m^2,直径φ6000,装机容量10kW。

  膏生产设备领域,尤其是一种无阻力顶升石膏砌块成型机.解决的技术问题是提供可以降低将石膏砌块顶出型腔时所需耗能的石膏砌块成型机.技术方案是:无阻力顶升石膏砌块成型机,包括底模板,芯轴,支撑架,双层隔板,设置于支撑架上的外围挡板,外围挡板,双层隔板和底模板围成型腔,所述芯轴位于型腔内,底模板的侧边紧贴外围挡板和双层隔板的板面,外围挡板和双层隔板均垂直于底模板的板面.在石膏成型后,将内侧气囊的气体泄掉,并对外侧气囊充气,即可实现隔板与成型石膏之间的脱离.本发明的改进为液压顶升脱模设备的整体轻量化,节能化提供了很好的改造基础.本发明可以应用于生产石膏的液压顶升脱模设备中。

  石膏砌块回转式成型设备,具有供料仓,定量输送机,液压成型刮刀,搅拌机,成型机,液压系统,水计量装置.其中成型机具有模具,推板,导柱,底架,减速机,液压马达或者伺服电机,顶升液压油缸,齿轮,连接件,底盘,回转支撑,连接体,连接工件.模具具有数个模具单元,导柱具有数个导柱组,推板具有数个推板组,每个导柱组分别穿过与之对应的一个模具单元和一个推板组固定在底盘上.该成型机为回转式,每个模具单元会处于三个工位:注料工位,刮出石膏砌块的上部启口工位,石膏砌块的顶出工位.它具有结构简单,易于加工,使用方便,连续作业及生产效率高等特点.它不仅能实现石膏砌块的连续生产,而且设备利用率高,自动化水平高。

  膏砌块成型机,属于工业机械技术领域.本发明装置将调节好的石膏倒入石膏搅拌给料机上方的搅拌箱中,搅拌器进行搅拌,旋转机构将模具旋转到石膏搅拌给料机中的出料口下方,石膏搅拌给料机将石膏输送到模具中,旋转机构旋转,使模具进入模具封条机中,模具封条机对模具进行封口,然后旋转机构将模具旋转到传送带上方,旋转过程中石膏冷却固定,待模具到达传送带上方,旋转机构将模具转动到水平方向,液压缸驱动连杆机构推动活塞将模具内成型的石膏块取出,取出后旋转机构旋转,重复以上步骤.本发明实现了石膏砌块的全自动连续性生产,且降低了作业人员的劳动强度,提高石膏砌块的工作效率。

  新型公开了一种装有顶车台的石膏砌块成型机,包括支撑体,支撑体上安装升降液压缸和模具,模具位于升降液压缸上方,模具的顶部开设进料口,模具的空腔内安装活动底板,升降液压缸的活塞杆上安装升降平台,升降平台上安装顶杆,顶杆的上端穿过底板与活动底板连接;支撑体上安装竖导杆,升降平台上安装竖导套,竖导套与竖导杆滑动配合;升降平台上安装顶车台.它可解决现有技术存在问题,需将石膏砌块装车时,可将运板车升起,装车完毕后,可将运板车送回地面以便运输,确保装车过程中无砌块损失。

  装有顶车台的石膏砌块成型机,其特征在于:包括支撑体,上安装升降液压缸和模具,模具位于升降液压缸上方,模具的顶部开设进料口,模具的空腔内安装活动底板,升降液压缸的活塞杆上安装升降平台,升降平台上安装顶杆,顶杆的上端穿过底板与活动底板连接;支撑体上安装竖导杆升降平台上安装竖导套,竖导套与竖导杆滑动配合;升降平台上安装顶车台。


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