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石膏砌块压砖机的安全性能与生产工艺

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石膏砌块压砖机的安全性能与生产工艺

发布日期:2022-02-26 作者: 点击:

  新型石膏砌块成型机由液压顶出模机,螺旋上料机,高速搅拌机,全自动供料供水系统采用微处理控制技术和三位0.56英寸数码显示技术。具有技术先进,集成度高,操作方便,界面友好,抗干扰能力强等特点。这种系统耐用,耐高低温,不受任何条件限制。运板车组成,占地面积小(30㎡),节约人力(工作人员内需1—3人),从上料到成品自动完成,耗能低(额定功率为7.5---18.5千瓦)。产品尺寸精确,表面光滑平整,棱角完整。该设备为国内较为先进的全自动化石膏砌块设备。

  石膏砌块设备所生产出来的石膏砌块具有非常高的安全性,主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏含二个结晶水,约占总重的20.5%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内,遇到高温,这些水份能迅速扩散到墙体 表面的空气中,进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。

  该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度,又能起到隔离氧气的作用,以此来阻止和延缓墙体材料和建 筑物的进一步的燃烧,所以这种结晶水在德国被称“灭火水。石膏砌块按 66kg/㎡,约含有 13.86 kg的“灭火水”,耐火极限达 3 个小时以上。

  采用脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰为主要材料,石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3,用螺旋输送机将石膏粉输入计量桶内,用人工将粉煤灰装入另一计量桶内,由传输带送入搅拌平台的搅拌桶内,与注入搅拌桶内的水一同搅拌,从搅拌桶下开口处由人工掌握注入模具内,砌块初凝后人工平口,在轨道上由减速机装置将模具运送到液压站,将空心管顶出,人工进行脱模,并将砌块装入运输车送往晾晒棚,与此同时由抽管机将空心管拔出后,将空心管装上模具后,再送到搅拌平台下灌浆,砌块生产由此循环往复地进行。


本文网址:http://www.talnkj.com/news/850.html

关键词:石膏砌块压砖机,石膏砌块机,石膏砌块成型机

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